電子臺(tái)秤分度值及認(rèn)識(shí)
　　
　　電子臺(tái)秤在生產(chǎn)過程中,由于工業(yè)測(cè)量過程的需要,為保證稱量過程的準(zhǔn)確性,常常要求我們對(duì)稱重過程加以控制,如減小稱量誤差,建立期間核查程序等,通常用戶會(huì)對(duì)衡器供應(yīng)商提出苛刻甚至過分的要求,本文通過探討檢定分度值、實(shí)際分度值對(duì)電子臺(tái)秤的不確定度影響,確立一種期間核查方案,來實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程的技術(shù)要求。

    電子衡器已越來越多地參與到數(shù)據(jù)處理和過程控制中來。電子臺(tái)秤,作為電子衡器的一分子,在貿(mào)易和經(jīng)常需要移動(dòng)的稱量場(chǎng)所的應(yīng)用越來越廣泛,需求量也日益增大,給電子臺(tái)秤制造廠商帶來了巨大商機(jī)。下面以150kg電子臺(tái)秤為例就電子秤的不確定度評(píng)定過程進(jìn)行論述。1概述1.1測(cè)量依據(jù):JJG539-1997《數(shù)字指示秤》檢定規(guī)程。1.2環(huán)境條件:常溫。1.3測(cè)量標(biāo)準(zhǔn):M1等級(jí)砝碼。1.4被測(cè)對(duì)象:電子臺(tái)秤:檢定分度值e:50g;實(shí)際分度值d:20g;zui大秤量:150kg;zui大允許誤差:(1~25)kg:±25g,(25~100)kg:±50g,(100~150)kg:±75g。1.5測(cè)量過程:采用砝碼直接加載、卸載的方式,分段測(cè)量電子臺(tái)秤示值與標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)稱值之差,即為被校電子臺(tái)秤示值誤差。2數(shù)學(xué)模型與靈敏系數(shù)2.1數(shù)學(xué)模型E=P-m式中:E———被校電子臺(tái)秤示值與M1等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的組合標(biāo)稱質(zhì)量值的差值;P———被校電子臺(tái)秤示值;m———M1等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的組合標(biāo)稱質(zhì)量電子臺(tái)秤
　　
　　為了獲得更高的*,廠家不僅要在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上下工夫,還要在出廠檢測(cè)方面做得更好。目前,我國中小型電子衡器生產(chǎn)廠家中,對(duì)電子臺(tái)秤的出廠檢驗(yàn),仍然以手工檢測(cè)為主,存在效率低、工作強(qiáng)度大、易受人為因素影響、數(shù)據(jù)管理能力低等缺點(diǎn)。為此,捷徽開發(fā)了一種自動(dòng)檢測(cè)裝置,對(duì)電子臺(tái)秤的性能指標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、處理,并采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的管理,有效地解決了人工檢測(cè)所存在的問題,大大提高了檢測(cè)效率和數(shù)據(jù)管理能力,在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了人力成本。1自動(dòng)檢測(cè)裝置硬件組成[1]該自動(dòng)檢測(cè)裝置由PC機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)砝碼加載機(jī)構(gòu)、位置探測(cè)傳感器、工作臺(tái)移動(dòng)裝置等組成,結(jié)構(gòu)如圖1所示。PC機(jī)是本系統(tǒng)的控制與管理中心,負(fù)責(zé)向電子臺(tái)秤和PLC控制系統(tǒng)發(fā)送指令,接收電子臺(tái)秤送來的重量數(shù)據(jù)以及PLC控制系統(tǒng)返回的信息,并接收鍵盤輸入信息,如電子臺(tái)秤編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、工號(hào)、檢驗(yàn)員、外觀檢查結(jié)果。